粉体高速混合机将热混和冷混工艺结合在一起，完成热混的物料自动进入冷混使其冷却，排除参与气体，并可防止结块。

混合机系引进、消化、吸收国外先进技术研制而成，具有自动化程度高、混合效果好，热混具有自摩擦和电加热功能。浆叶均通过动、静平衡测试，主轴密封采用我公司的特有技术。冷混机引进国外减速技术采用直接减速装置，克服了使用减速器的致命缺点，使其运转更稳定。该机已达到国际同类产品水准，是生产板材、管材、异型材等PVC制品的理想设备。

操作规程：                               

1.各种原料一定要挂牌，并有序、明码、整齐堆放；原料之间要间隔相应的距离，不得相互混淆。

2.严格按高速混合机的混料程序与出料温度操作。在混料过程中一定要观察热混罐与冷混罐出料阀门是否泄漏。

3.热电偶与仪表是显示和监测混料温度的重要仪器，一定要定期校对，始终保持热电偶与仪表处于良好的灵敏状态。混料工作前一定要认真检查热电偶是否安装到位、是否被物料包裹或损坏，仪表是否显示失灵。当热电偶或仪表存在质量问题时不得进行混料操作。

4.工作前一定要认真检查PVC加料罐过滤网是否完好。

5.定期检查高速混合机，如发现混料机盖板、桨叶黏附物料或混料罐死角存在积料，应及时清理。在清理时，应严禁携带钢、铁、铜等硬质物品，严禁任何杂物掉入混料罐内。

6.混料过程的中后期，一定要定期检查混料罐的排气袋是否阻塞。

7.混好的原料应及时输送到储料罐，在常温条件下应存放24小时进行熟化处理，消除混料过程产生的静电，提高干混料的表观密度和流动性。如混料后静置时间过短，挤出时容易发生型材“发喘”的现象，在靠自重喂料的挤出机上易发生“架桥”现象。

8.彩色料混料时一定要单独接料，混好的料严禁输送到储料罐，以免污染自动输送料系统。彩色料人工接袋后一定要封闭，不能敞口堆放，以免返潮，影响混料质量。

9.彩色料混料结束后，一定要认真清理高速混合机的料罐，并用PVC树脂进一步清理，直至干净无杂色为止。用于清理混料罐的PVC树脂，可作配混清洗料使用，不得再作挤出生产料使用。

10.混料时发生“糊料”故障后，一定要用软金属及时将混合机的料罐清理干净。