料仓卸料不畅的原因及解决方法主要：

  1.退料板变形。解决办法：退料板在退料的过程中需要受力，因此在冲压一定的时间后，退料板容易发生变形。这时候需要重新加工或者修磨退料板。

  2.模具内部避位设计问题。解决办法：重新修磨模具避位。

  3.上模板或者退料板有磁性。解决办法：上模板或者退料板经过一段时间的冲压后，会带有一定的磁性，需要进行退磁处理。

  4.冲压模具定位装置设计不合理或者送料装置设计不当。解决办法：重新调整模具定位装置或送料机构。
  5.模具顶料销设计的不合理。解决办法：需要重新设计顶料销的排布位置。

  6.上模过长。解决办法：上模过长，会增加退料力已经退料难度。因此，需要合理设计上模的长度。

  5.模具内导柱出现拉伤或者损坏。解决办法：导致出现拉伤或者损坏会使退料板活动不够顺畅，需要更换新的导柱。

  7.冲压过程中的顶料力或脱料力太小。解决办法：更换新的弹簧。